1、本次詢(xún)比價(jià)為整體采購(gòu)。詢(xún)比價(jià)響應(yīng)供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)須寫(xiě)明單 價(jià)及總價(jià)、產(chǎn)品的詳細(xì)配置參數(shù)，報(bào)價(jià)包含貨物制造、運(yùn)輸、安裝及 取證（套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)儲(chǔ)氣罐）、售后服務(wù)、利潤(rùn)、稅金、軟件升級(jí)、 技術(shù)培訓(xùn)等交付采購(gòu)人使用前所有可能發(fā)生的全部費(fèi)用，確定成交供 應(yīng)商不再增補(bǔ)任何費(fèi)用。

2、交貨時(shí)間：收到中標(biāo)通知書(shū) 10 日內(nèi)交貨。如能提前交貨，請(qǐng)?jiān)谕稑?biāo)文件中注明，如不能按此日期交貨，請(qǐng)注明收到中標(biāo)通知書(shū)后 幾 日內(nèi)交貨。

3、交貨地點(diǎn)：

河北省承德市灤平縣哈叭沁村寶通礦業(yè)公司礦區(qū)中國(guó)水電四局鋼筋加工廠。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：

（1）設(shè)備及零部件必須全新完好，嚴(yán)禁采用舊機(jī)翻新或國(guó)家明令淘汰產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)且滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)參數(shù)使用要求，出廠檢驗(yàn)及各項(xiàng)技術(shù)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具備國(guó)家質(zhì)量常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)備整機(jī)質(zhì)保期1年，質(zhì)保期間如若發(fā)生因廠家設(shè)計(jì)、產(chǎn)品缺陷、質(zhì)量等原因而發(fā)生重大質(zhì)量、安全隱患等故障問(wèn)題，廠家應(yīng)積 極售后服務(wù)并免費(fèi)維修更換配件。在質(zhì)保期內(nèi)，凡由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造或材質(zhì)等非買(mǎi)方原因造成故障，賣(mài)方負(fù)責(zé)修理或更換零部件，費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)，更換下的零部件由賣(mài)方統(tǒng)一處理；如經(jīng)賣(mài)方兩次維修或 更換零部件后仍不能徹底排除故障，導(dǎo)致買(mǎi)方無(wú)法正常使用的，買(mǎi)方有權(quán)退貨，賣(mài)方應(yīng)承擔(dān)由此給買(mǎi)方造成的一切經(jīng)濟(jì)損失，質(zhì)保期內(nèi)因上述原因，造成買(mǎi)方損失的，買(mǎi)方有權(quán)扣除賣(mài)方質(zhì)量保證金。

（3）賣(mài)方必須保證提供的設(shè)備符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)的規(guī)定以及買(mǎi)方 ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系和OHSMS18000職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，不能對(duì)施工環(huán)境造成污染，也不能對(duì)接觸標(biāo)的物的有關(guān)人員及竣工后投入運(yùn)行過(guò)程中使用人員的健 康造成危害。

（4）由于買(mǎi)方鋼筋加工數(shù)量較大，設(shè)備工作任務(wù)繁重（兩班制），使用年限較長(zhǎng)。要求賣(mài)方提供的鋼筋加工設(shè)備必須滿(mǎn)足項(xiàng)目較大的工作量及使用年限，保證設(shè)備能夠安全運(yùn)行及完好使用。

5、到貨驗(yàn)收：設(shè)備到達(dá)買(mǎi)方指定交貨地點(diǎn)，由買(mǎi)方提供設(shè)備安 裝場(chǎng)地，賣(mài)方負(fù)責(zé)安裝并調(diào)試及取證，設(shè)備試運(yùn)行一個(gè)月使用正常， 同時(shí)賣(mài)方提供的設(shè)備配置技術(shù)要求和參數(shù)符合買(mǎi)方指標(biāo)文件及合同 要求時(shí)雙方正式辦理設(shè)備移交簽字手續(xù)，若設(shè)備試運(yùn)行期間出現(xiàn)產(chǎn)品 設(shè)計(jì)或制造等自身缺陷或問(wèn)題時(shí)，賣(mài)方負(fù)責(zé)改進(jìn)及維修，直到設(shè)備運(yùn)行正常移交買(mǎi)方為止，同時(shí)賣(mài)方向買(mǎi)方提供設(shè)備詳細(xì)配置清單、產(chǎn)品合格證、品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、零配件目錄、說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)工器具、備品、 備件贈(zèng)送附件等全套紙質(zhì)版資料1套，同時(shí)賣(mài)方還需向買(mǎi)方提供相應(yīng)的電子版資料掃描件 1 套。

6、合同及付款:

中標(biāo)后簽訂鋼筋加工機(jī)械設(shè)備采購(gòu)合同，設(shè)備款由使用項(xiàng)目支付。

付款方式：合同簽訂設(shè)備到達(dá)買(mǎi)方指定交貨地點(diǎn)安裝、調(diào)試、取證達(dá)到驗(yàn)收合格條件后，賣(mài)方提供 13%增值稅專(zhuān)用發(fā)票，買(mǎi)方財(cái)務(wù)掛 賬后 10 日內(nèi)支付合同總價(jià) 95%貨款，剩余 5%作為質(zhì)量質(zhì)保金，質(zhì)保 期為驗(yàn)收合格開(kāi)具發(fā)票到買(mǎi)方財(cái)務(wù)掛賬之日起12個(gè)月，質(zhì)保期滿(mǎn)后無(wú)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)1月內(nèi)給予支付。

支付方式：銀行轉(zhuǎn)賬。因資金不足而無(wú)法按照既定付款方式支付 時(shí)，后續(xù)支付資金渠道（包括但不限于）：項(xiàng)目自籌、分局墊付或采 用公司供應(yīng)鏈融資渠道等。

7、響應(yīng)人的資質(zhì)要求：

7.1、投標(biāo)人為生產(chǎn)廠家，必須是在中國(guó)境內(nèi)注冊(cè)的企業(yè)法人， 具有有效期內(nèi)的 ISO9001 質(zhì)量管理體系，環(huán)境體系、職業(yè)健康認(rèn)證證 書(shū)。必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

7.2、本次詢(xún)比價(jià)不接受代理商投標(biāo)。

7.3、投標(biāo)人應(yīng)具有（2021-2023 年）鋼筋加工機(jī)械設(shè)備供貨業(yè) 績(jī)至少3份（附合同掃描件）。

四、聯(lián)系方式

招 標(biāo) 人：中國(guó)水利水電第四工程局有限公司第二分局

地    址：河北省涿州市華陽(yáng)中路 200 號(hào)水電四局大廈

郵    編：072750

聯(lián) 系 人：黃  濤         鄭石胡      朱永強(qiáng)(技術(shù))

電    話(huà)：0312-8400703  17831035260   19031880666

五、監(jiān)督機(jī)構(gòu)

中國(guó)水利水電第四工程局有限公司第二分局紀(jì)委辦公室 監(jiān)督電話(huà)：0312-8400805

六、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)：

（1）加工直徑需滿(mǎn)足Φ12-Φ50mm，鋸切寬度為500mm，傳送速度為90m/min，鋸切長(zhǎng)度為800-12000mm，長(zhǎng)度誤差±1mm/min，設(shè) 備總功率45kw,鋸前輸送軌道寬度500mm,鋸后卸料軌道寬度1220mm 等要求；鋼筋鋸切單次時(shí)間≤2分鐘（50 秒切斷70 秒備料到位與 卸料），鋸切雙次時(shí)間≤4 分鐘，套絲單次時(shí)間≤45 秒（30秒套絲+15秒備料準(zhǔn)備與卸料），套絲雙次時(shí)間≤1分鐘；套絲軌道的滾輪采用直徑89mm 滾輪，軌道翻料系統(tǒng)采用接料裝置，軌道滾輪直徑需采用 V 型槽裝置（增加滾輪的耐磨性，降低噪音，中途不會(huì)中斷，能 接到鋼筋的氧化皮，更利于鋼筋的翻料及行走順暢）；套絲機(jī)選用國(guó) 內(nèi)最先進(jìn)套絲機(jī)系統(tǒng)，氣動(dòng)夾緊，電動(dòng)前進(jìn)后退，電機(jī)功率7.5kw； 打磨機(jī)電機(jī)功率3kw，具有數(shù)控設(shè)備專(zhuān)用打磨刀盤(pán)，配6片打磨刀片； 電器部分的操作屏應(yīng)高清觸摸、反應(yīng)靈敏，電器元件的交流接觸器、 中間繼電器選用正泰、施耐德或德力西品牌電器，要求PLC系統(tǒng)穩(wěn)定， 整體操作簡(jiǎn)便；氣動(dòng)系統(tǒng)選用0.9立方空壓機(jī)，1.0立方儲(chǔ)氣罐（投 標(biāo)方需提供儲(chǔ)氣罐取證工作并承擔(dān)費(fèi)用）。

（2）該設(shè)備主要針對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，也可使 用于鋸切精度要求高的方管、槽鋼及圓管等型材，能夠?qū)摻畎舨陌?nbsp;照需要尺寸，自動(dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存的全自動(dòng)一體化機(jī)器。要求該設(shè)備自動(dòng)化程度高，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；觸摸屏控制界面需滿(mǎn)足操作方便；自動(dòng)鋸切 機(jī)頭需滿(mǎn)足鋼筋直徑為Φ12-Φ50mm 的加工范圍，可以一次性加工滿(mǎn) 槽鋼筋；擋板式定尺系統(tǒng)需保證定尺精度，可定尺任意長(zhǎng)度（分為自 動(dòng)和手動(dòng)）；有鋸切、套絲、打磨三個(gè)關(guān)鍵部件組合，同時(shí)鋸切、套 絲、打磨三部件可拆分做為獨(dú)立設(shè)備單獨(dú)使用。

2、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)(聯(lián)動(dòng)版)：

（1）槽寬需滿(mǎn)足280mm，鋼筋長(zhǎng)度范圍800-12000mm，加工直徑 范圍Φ12-Φ40mm，剪切精度±2mm，最大剪切力達(dá)到1500KN，輸送速度2.5m/s，剪切頻率22 次/分，液壓電機(jī)功率18.5kw，工作壓力25Mpa,定位伺服電機(jī)功率2.3kw，設(shè)備總功率29.5kw/h 等要求。

（2）設(shè)備總重≥14t，要求滿(mǎn)足可剪切4個(gè)等級(jí)的高強(qiáng)度帶肋的 鋼筋，集剪切、輸送、儲(chǔ)存、配合彎曲設(shè)備與一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)； 剪切系統(tǒng)采用液壓式，要求故障率低、可靠性高、剪切能力強(qiáng)等特性； 剪切頭需配置為斜口剪，能有效的降低設(shè)備負(fù)荷過(guò)大的情況；剪后棒 材需整體移動(dòng)，為使定位精度高，需采用系統(tǒng)控制。

3、數(shù)控鋼筋彎曲中心（全伺服聯(lián)動(dòng)版）：

（1）彎曲直徑需滿(mǎn)足范圍Φ6-Φ32mm；最大彎曲角度： 向上彎曲+180 ° 向下彎曲-160 ° ; 最小中心距360mm；最小彎曲長(zhǎng)度70mm， 配備功率5.5kw 彎曲電機(jī)和3.3kw 行走電機(jī)各兩臺(tái)，總功率為25kw； 電源電壓 380v，供電頻率為50Hz，氣路壓力為0.8 Mpa，機(jī)頭移動(dòng)速度為0.8-1.3m/s 等要求。

（2）該設(shè)備需采用CNC 精確伺服控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)，操作界 面簡(jiǎn)單易懂，可實(shí)現(xiàn)近千余種圖形編輯儲(chǔ)存。為使設(shè)備穩(wěn)定性高，精 確度準(zhǔn)，需配置全伺服功能電機(jī)以滿(mǎn)足自動(dòng)化需要。

4、全自動(dòng)鋼筋網(wǎng)片焊接生產(chǎn)線(xiàn)：

（1）焊接寬度需滿(mǎn)足1500mm,焊接長(zhǎng)度2000mm,鋼筋間距橫向≥ 80mm 縱向≥80mm，鋼筋直徑Φ5-Φ8mm；最大焊接能力為8mm+8mm， 具有8個(gè)焊接點(diǎn)數(shù)的功能配置；縱向供料方式為盤(pán)絲入料自動(dòng)調(diào)直功 能，橫向供料方式為盤(pán)絲入料自動(dòng)調(diào)直切斷功能；PLC編程控制方式； 焊接速度25-45 排/分；上電極Φ25mm，下電極35*35*20mm；上電極 連接線(xiàn)200mm2，下電極連接線(xiàn)300mm2 ；配備2臺(tái)焊機(jī)，氣源壓力為0.7MPa，空氣消耗量2.5立方/分，具有8個(gè)焊接氣缸，額定頻率為50HZ，電源壓力380V，冷卻水壓力0.2-0.3Mpa，冷卻水消耗量0.4 立方/分等工作性能，要求網(wǎng)幅寬度1500mm， 網(wǎng)目最小80mm 最大300mm，焊網(wǎng)速度為30次/分，適應(yīng)絲徑Φ5-Φ8mm。

（2）可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（III 級(jí)鋼）、冷拔光 圓鋼筋按一定間距排列且成直角，所有交叉點(diǎn)以電阻熔焊成牢固的網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量需符合 GB/T1499.3-2010《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》。該設(shè)備由焊網(wǎng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)和電力電子兩大部分控制系統(tǒng)組成。

（3）主體機(jī)架需采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結(jié)構(gòu)更 為牢固、緊湊。緯絲（橫向鋼筋）由伺服電機(jī)響應(yīng)速度，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn) 控制。鋼筋經(jīng)投料箱自動(dòng)送料至調(diào)直輪，四個(gè)方向滾動(dòng)調(diào)直到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度后由液壓刀切斷，進(jìn)入焊接準(zhǔn)備。其優(yōu)點(diǎn)為：鋼筋預(yù)制長(zhǎng)度統(tǒng)一， 調(diào)整參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單，另外人工無(wú)需調(diào)整料倉(cāng)，使操作人員更省時(shí)省力， 無(wú)需人工再將預(yù)直鋼筋條搬運(yùn)到機(jī)械上，產(chǎn)量更穩(wěn)定高效；拉網(wǎng)采用 伺服電機(jī)控制,可使拉網(wǎng)尺寸精確到0.1mm,網(wǎng)格尺寸精度更高，拉網(wǎng) 尺寸可隨需要更改；為使焊接壓力更加均勻，焊接機(jī)構(gòu)采用氣缸，使 焊接網(wǎng)格尺寸多樣化。焊接采用新型高效焊網(wǎng)變壓器，電壓調(diào)節(jié)范圍 為無(wú)極調(diào)節(jié)，能擴(kuò)大焊接絲徑范圍。焊接電力電子控制系統(tǒng)采用一次 焊接分控送電方法，既在焊接同一排緯絲時(shí)，能將焊接變壓器分開(kāi)工 作。采用PLC 可編程控制器使電器控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠,采用與之 配套的觸摸屏使操控更為簡(jiǎn)便。

5、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī):

（1）需滿(mǎn)足單根鋼筋加工直徑Φ6-Φ14mm 的棒材或盤(pán)條，雙根鋼筋加工直徑Φ6-Φ10mm的棒材或盤(pán)條 ，箍筋邊長(zhǎng)范圍130—1200mm，彎曲角度0—180 ° , 最大牽引速度90-110m/min，最大彎曲速度1100 °/sec，牽引伺服電機(jī)22kw，彎曲電機(jī)7.5kw，切斷電機(jī)5.5kw,長(zhǎng)度精度±1mm,角度精度±1 °。